الخطوة 1: إعداد المواد الخام - رغوة جيدة ، المواد الخام الأساسية هي المفتاح
مادة السيليكون: هذا بمثابة "قاعدة" للرغوة (كما هو موضح في شكل السيليكون السائل) ، مع الحفاظ على السيولة في درجة حرارة الغرفة لتكاملها بسلاسة مع المكونات الأخرى. يحدد مستوى النقاء مباشرة الاستقرار الحراري للرغوة (-60 درجة إلى 200 درجة تحمل درجة الحرارة) والمرونة. يضمن السيليكون السائل الممتاز ارتدادًا سريعًا بعد الضغط المتكرر ، مما يمنع الاستخدام على المدى الطويل من الشيخوخة أو التصلب.
الدخان السيليكا (السيليكا ذات الدخان): "عامل التعزيز الهيكلي" للرغوة. يعمل هذا المسحوق الأبيض الناعم ، عند مزجه مع السيليكون السائل ، بمثابة "إطار مجهري" يدعم الهيكل ، ويعزز بشكل كبير من مقاومة الرغوة والقوة-. وبدون ذلك ، سيصبح السيليكون الرغوي ناعمًا وهشًا ، غير قادر على تحمل الضغط والاحتكاك في العالم الحقيقي أثناء الاستخدام.
بطبيعة الحال ، بناءً على سيناريو التطبيق ، سيتم إضافة عدد صغير من المكونات المساعدة (مثل عامل الرغوة لتوفير طاقة تمدد وعامل فلكان لتعزيز المعالجة) ، ولكن السيليكون السائل والسيليكا المذهلة هي دائمًا "CP CP" التي تحدد أداء الرغوة.
الخطوة 2: اخلطي وحرك - دع المكونات "تقترب"
بمجرد أن تكون المكونات جاهزة ، فإنها تذهب إلى جهاز خلط خاص "إلى" فريق ". سيولة السيليكون السائل تجعل الخلط أكثر كفاءة ، ولكن هناك نقطتان رئيسيتان:
التحكم في درجة الحرارة: يجب أن تبقى أقل من 50 درجة ، وإلا فإن الرغوة اللاحقة "تفقد السيطرة" مقدمًا ؛
وقت الخلط: عمومًا من 20 إلى 30 دقيقة ، حتى يتم تشتت سيليكا طور الغاز بالكامل ، ويمثل المركب المطاطي حالة موحدة وحساسة-مثل الكريمة المخلوطة جيدًا ، دون معنى حبيبات ، لضمان ثقوب هواء موحدة بعد الرغوة.
ماذا يحدث إذا لم يكن الخلط موحد؟ في بعض الأماكن ، ستصبح مجموعات السيليكا في طور الغاز والرغوة صعبة ؛ في أماكن أخرى ، يكون المحتوى غير كافٍ وستكون الرغوة ناعمة للغاية وسهلة الانهيار. لذلك ، هذه الخطوة هي أساس "الرغوة الموحدة".
الخطوة 3: صب الرغوة - "لحظة التحول" للرغوة
هذه هي الخطوة المدهشة! يتم إرسال المركب المختلط إلى "ورشة الرغوة" وتحويلها خلال العملية:
عملية الرغوة المستمرة: الإنتاج الضخم لـ "لفائف/لوحات" أولاً ، يتم ضغط المركبات المطاطية المعالجة مسبقًا بالدقة في صفائح سميكة موحدة باستخدام معدات متخصصة. تحدد هذه الخطوة الأساس لضمان تسطيح المنتج النهائي. ثم يتم نقل الأوراق بسلاسة إلى أحزمة النقل وتغذيها في غرفة علاج عالية الدقة متعددة المدة --- المنطقة الأساسية للرغوة والتصلب. داخل الغرفة ، مع تقدم صفائح المطاط على طول حزام النقل ، فإنها تخضع لتفاعلات الرغوة تحت حرارة شديدة: تتشكل المادة تدريجياً خلايا جيدة وموحدة ذات حجم موسع ، بينما تخضع في وقت واحد معالجة حرارية لتعزيز المرونة والاستقرار الهيكلي.
عندما تخرج المادة من الفرن ، أصبحت لفة رغوة ذات نسيج موحد وشكل مسطح (أو مقطعة إلى صفائح كما هو مطلوب).
المفتاح: كيف يتم التحكم في المسام؟ قد تتساءل: لماذا تحتوي بعض فقاعات الرغوة على ثقوب مثل السمسم (0.1-0.5 مم) وغيرها من الفاصوليا المونغ (1-3 مم)؟
• يتم تحديده بشكل رئيسي من خلال كمية عامل الرغوة وسرعة التدفئة: كلما زاد عامل الرغوة ، كلما زادت التسخين ، كلما زاد ثقب الهواء (مناسب لامتصاص الصدمات وعزل الصوت) ؛ خلاف ذلك ، فإن ثقب الهواء جيد (مناسب لختم مقاوم للماء).
• يجب توزيع مسام الرغوة عالية الجودة بالتساوي - عند عرضها بزجاج مكبرة ، يكون الحجم هو نفسه بشكل أساسي ، ولن يكون هناك ارتباك لـ "ثقوب كبيرة فوق ثقوب صغيرة" ، وهو أداء العملية.
الخطوة 4: ما بعد المعالجة-"قم بفحص جسدي وإصلاح" للرغوة
الرغوة فقط لا يمكن استخدام الرغوة مباشرة. يجب أن يخضع "طحن ناعم": الفلك الثانوية: ضعه في فرن في حوالي 200 درجة لمدة 2-4 ساعات لإزالة المواد المتطايرة المتبقية وتجنب "التزييت" أو الانكماش أثناء الاستخدام اللاحق. القطع/القطع: يتم تقطيع مواد اللف إلى أوراق قياسية ، وتكون حواف الأجزاء غير المنتظمة أرضية لضمان أبعاد دقيقة (على سبيل المثال ، للرغوة المقاومة للماء ، يجب ألا يتجاوز الخطأ 0.1 مم ، وإلا فقد يتسرب). فحص بقعة الأداء: قياس كثافة (تتراوح من 0.3 إلى 0.8g/cm³ ، وتعديلها حسب الحاجة) ومعدل الانتعاش للضغط (لتحديد عمر الخدمة).
ثم ، تم الانتهاء من ورقة رغوة السيليكون
