كيفية التخلص من ذلك بسلاسة هي مشكلة شائعة للغاية وحاسمة في إنتاج رغوة السيليكون المصبوب. يمكن أن يؤدي سوء التصرف إلى انخفاض كفاءة الإنتاج ، وتمزيق المنتج ، والتشوه ، وحتى التخلي. لحل هذه المشكلة ، من الضروري البدء من منظور هندسة النظم والنظر في العناصر الأساسية الثلاثة: القوالب ، عوامل إطلاق العفن ، وعمليات الصيغة.
تحسين استخدام وكلاء إطلاق العفن
1. حدد النوع المناسب من عامل إطلاق العفن
عوامل إصدار العفن - القائمة على العفن: الأكثر شيوعًا ، لديهم فيلم جيد - ، ولكن ينبغي إيلاء الاهتمام للتهوية والسلامة.
Water - عامل إطلاق العفن المستند إلى: أكثر ملاءمة للبيئة وآمنة ، لكن الأمر يستغرق بعض الوقت حتى يجف وقد يؤثر على كفاءة الإنتاج.
مذيب - عوامل إطلاق العفن المجانية (لصق أو شكل شمع): مناسبة للقوالب المعقدة ، مع متانة جيدة ، ولكن قد تؤثر على لمعان السطح للمنتج. بالنسبة لرغوة السيليكون ، من الضروري اختيار وكيل إطلاق العفن مصمم خصيصًا للسيليكون ومناسب للمنتجات الرغوية. قد يؤدي عوامل التحرير غير الصحيحة إلى عدم التوافق ، أو تمنع التثبيت الفلكي أو النقل إلى سطح المنتج ، مما يؤثر على المعالجة اللاحقة (مثل الترابط ، الرش).
2. طريقة الطلاء الصحيحة لها أهمية حيوية
التنظيف هو أول شرط مسبق: قبل رش عامل إطلاق القالب الجديد ، يجب تنظيف تجويف القالب تمامًا بقطعة قماش ناعمة أو مسحة قطنية لإزالة أي من الأوساخ المتبقية للسيليكون وعامل إطلاق العفن.
مبدأ "تناول وجبات صغيرة بشكل متكرر": من الأفضل رش طبقة رقيقة وحتى في كل مرة والقيام بذلك عدة مرات بدلاً من الرش في وقت واحد. سوف تتدفق طبقة سميكة جدًا من عامل تحرير القالب إلى قابس التهوية وتلوث القالب. والأهم من ذلك ، أنه سيؤدي إلى عيوب مثل قشر البرتقال والثقوب على سطح المنتج وتؤثر على دقة الأبعاد.
تغطية موحدة: استخدم مسدس الرش للحفاظ على مسافة معينة والتأكد من أن كل ركن من زاوية القالب مغطاة بفيلم رفيع للغاية من خلال تقاطع -. من أجل - إلى مناطق الوصول إلى- مثل الثقوب العميقة والشبكات الضيقة ، يمكن استخدام مسحات القطن للمساعدة في التطبيق. توحيد منتظم: بعد إنتاج كل قوالب قليلة ، قم بتنفيذ رش سريع لإعادة الرش في حين لا يزال القالب دافئًا للحفاظ على تأثير التوضيح.
الحل الأساسي: تصميم العفن وصيانته ،
1.الانتهاء من السطح من القالب
يجب أن يصل تلميع السطح لتجويف القالب إلى درجة عالية (مثل تلميع المرآة #A1). كلما كان السطح أكثر سلاسة ، وأصغر قوة الاحتكاك والألعاب الأكثر سلاسة. بالنسبة للقوالب الجديدة أو القوالب البالية ، يمكن النظر في المعالجة السطحية ، مثل طلاء الكروم: إنه يحتوي على صلابة عالية ، وسطح أملس ، وهو تآكل - ، مما يجعله خيارًا شائع الاستخدام وفعال.
طلاء Teflon (PTFE): يحتوي على خصائص عصا ممتازة غير - ويمكن أن تحسن بشكل كبير من التوضيح ، لكن المتانة للطلاء تحتاج إلى اهتمام وقد تتطلب تكرارها بشكل منتظم.
2. زاوية مسودة معقولة:
يجب أن تؤخذ مسودة الزاوية في الاعتبار عند تصميم القالب. بالنسبة للمواد الناعمة والتشوه بسهولة مثل رغوة السيليكون ، يجب زيادة مسودة الزاوية بشكل مناسب ، وعادة ما ينصح أن لا تقل عن 3 درجات. كلما زاد المنحدر ، كانت المقاومة الأصغر حجما
3. بنية العفن المثالية:
تجنب الاتجاه الصعودي - لأسفل: في التصميم ، من الضروري للغاية تجنب بنية - لأسفل ؛ خلاف ذلك ، سيتم التشويش مباشرة.
تحسين نظام الطرد: تأكد من وضع أجهزة الطرد مثل دبابيس القاذف وألواح الدفع في القوة الأكثر منطقية - الأجزاء من المنتج (مثل مواضع الأضلاع ومساحات الجدار السميكة) ، وأن الطرد ناعم ومتزامن. يحتاج دبوس القاذف نفسه أيضًا إلى نعومة كافية وزاوية مسودة مناسبة.
تعديل جيد للعمليات والصيغ
تؤثر عملية الفلكنة وصيغة مركب المطاط نفسها بشكل عميق على سلوك التخلص.
1. شروط الفلكية:
تجنب الإفراط في التثاقل: يمكن أن يجعل الزائدة الزائدة من المطاط السيليكون هشًا ، وزيادة التصاقه إلى القالب ، ويؤدي إلى صعوبات في التخلص من التمزق أو حتى التمزق. تحكم بدقة في وقت الفلكنة ودرجة الحرارة لإيجاد نقطة التثبيط المثلى.
الاستفادة من درجة حرارة القالب: تعمل في درجة حرارة إزالة العفن المثلى. عادة ، سواء كان القالب ساخنًا جدًا أو بارد جدًا سيؤثر على demolding. يمكن تحديد نطاق درجة حرارة الاستقرار المستقر في لوائح العملية.
2. تحقق من صيغة مركب المطاط
عامل إطلاق العفن الداخلي: التواصل مع مورد السيليكون الخاص بك وأضف كمية مناسبة من عامل إطلاق القالب الداخلي إلى مركب المطاط. يمكن أن تهاجر من الداخل إلى الواجهة ، ولعب دور إزالة الإضافات ، وله تأثير تآزري أفضل مع عوامل إزالة الخارجي.
نظام التثبيط: عوامل فلكانية مختلفة (مثل التثبيط البلاتيني مقابل الفلكية بيروكسيد) والمضافات قد تؤثر على التصاق مركب المطاط إلى القالب. ناقش إمكانية ضبط- مع مهندس الصيغة.